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              目前塑料托盤的四種常用成型方法

              2021/12/4 14:31:17??????點擊:
              塑料托盤的四種常用成型方法
              由于結構形式和用途不同,實際生產之中塑料托盤的成型方法也不同,主要包括吹塑成型工藝、注射成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和成型工藝。目前,我國企業主要采用注塑和中空吹塑生產塑料托盤

              第一種方法:真空吸塑

              真空吸塑生產的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面泡罩托盤主要用于小型電機(如真空吸塵器電機、電動工具電機等)和電線盤的包裝和運輸。最近,它們發展很快,主要是專注的。雙面吸塑托盤組裝分為兩種形式:上半部分為定長定寬擠出塑料板,下半部分為大型真空吸塑制品;上半部和下半部為大型真空吸塑產品。這種方法的生產和成型需要大型真空吸塑設備,設備成本低,模具成本也低,但產品壁厚不均勻
              第二種是擠出中空吹塑

              塑料托盤的擠出中空吹塑類似于中空產品的一般吹塑方法,但由于其產品是大型雙面產品,因此需要大型擠出機、夾緊機和模具。然而,模具和設備的投資遠小于注射成型,工藝簡單,成本低,但產品不致密,平整度差,難以控制均勻壁厚


              第三種:擠出成型法

              用這種方法生產的塑料托盤是組裝的。即之上上面板用的條帶和連接支架用的帶復合翼的I型連接板通過擠出機、機頭等設備擠出之后組裝而成。木塑復合材料的出現促進了擠出塑料托盤的發展。以天然植物纖維(包括木粉、果殼、秸稈粉、米糠等)和廢塑料為主要原料,使塑料托盤具有木質、耐水、防蟲等優點,可進行規劃,鋸釘


              第四:注射成型法
              注射成型法生產的塑料托盤產品平整、光滑、脆密,產品設計自由度大。分為雙面整體式塑料托盤和雙面組裝式塑料托盤
              雙面組裝式托盤,即雙面整體式托盤分為上下兩塊,分別注塑之后組裝。本產品雖然需要2套模具,但模具結構大大減少,模具總投資仍低于整體式,對設備鎖模力的要求也降低。模具鎖緊力≥ 1500噸就足夠了,這對于一般塑料加工廠來說很容易。這種生產模式可能成為塑料托盤生產的主流

              雙面整體托盤一般由自重大于15kg塊、形狀復雜的注塑機生產,需要2500噸超過的鎖模力。這種托盤形狀復雜,投資大,成本高,但由于生產工藝少,生產效率較高,產品質量好。目前,這種方法并沒有廣泛應用于一般塑料托盤加工廠.


              塑料托盤       塑料托盤廠家

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